鹽霧試驗箱通過模擬富含鹽分的腐蝕環境，對金屬材料、鍍層及各類制品的耐腐蝕性進行加速測試，是工業生產中保障產品質量、優化防腐工藝的關鍵設備，廣泛應用于船舶、汽車、五金等領域。

 

　　其核心測試原理基于人工模擬鹽霧環境。設備通過鹽水噴霧系統將 5% 氯化鈉溶液霧化，使試驗箱內形成濃度穩定的鹽霧氛圍，溫度可控制在 35℃（中性鹽霧）或 50℃（酸性鹽霧），通過調節噴霧量和測試時長，模擬沿海、工業區等不同腐蝕強度的自然環境。與自然暴露測試相比，鹽霧試驗箱能將腐蝕過程縮短至數天到數十天，快速反映材料的耐腐蝕等級。

　　在金屬鍍層測試中，鹽霧試驗箱的作用尤為突出。鍍鋅、鍍鉻等鍍層的防護效果直接影響基體金屬的使用壽命，試驗箱可通過中性鹽霧測試評估鍍層的耐蝕能力。例如，海洋平臺鋼構件的鍍鎳層經 72 小時鹽霧測試后，表面出現 8% 的銹點，說明鍍層均勻性存在缺陷，通過改進電鍍電流密度參數，測試后銹點面積縮減至 0.5%，符合海洋防腐標準。

 

　　五金制品的整體耐腐蝕性測試依賴該設備。戶外使用的五金件如門鎖、支架等，需耐受長期鹽霧侵蝕。鹽霧試驗箱通過酸性鹽霧測試（pH 值 3.1-3.3）模擬工業區、沿海高濕度環境的腐蝕條件，測試后檢查制品的銹蝕程度、結構完整性及功能可靠性。建筑幕墻的鋁合金連接件經 120 小時酸性鹽霧測試后，接口處出現輕微腐蝕，導致承重能力下降 5%，通過采用陽極氧化處理工藝，相同測試條件下無腐蝕現象，性能保持穩定。

 

　　此外，涂料涂層的耐鹽霧性能驗證也離不開鹽霧試驗箱。集裝箱、石油儲罐等大型設施的防護涂料，需具備優異的抗鹽霧滲透能力。試驗箱可測試涂層在鹽霧環境下的起泡、剝落情況，以及附著力變化。某型集裝箱專用涂料經 1500 小時鹽霧測試后，涂層無起泡脫落，附著力維持在 6MPa 以上，證明其可滿足遠洋運輸的長期防腐需求。

 

　　鹽霧試驗箱還能輔助優化防腐工藝。通過對比不同工藝處理的樣品在鹽霧測試中的表現，可確定最佳防腐方案。例如，針對輸油管道的兩種防腐處理（環氧涂層 vs 聚乙烯包覆），經 300 小時鹽霧測試后，聚乙烯包覆樣品的腐蝕深度僅為環氧涂層樣品的 1/8，據此選擇聚乙烯包覆工藝，顯著提升了管道的耐腐壽命。

 

　　鹽霧試驗箱通過科學模擬腐蝕環境，為材料選擇、工藝優化和質量檢測提供了量化依據，助力企業提升產品在復雜腐蝕環境中的可靠性，延長使用壽命，降低維護成本。